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Tornio CNC LEALDE Danobat – T02 a bancale lungo
Tornio CNC heavy-duty progettato per la tornitura di alberi lunghi, componenti strutturali e organi cinematici che richiedono rigidità elevata, stabilità geometrica e perfetto allineamento tra mandrino e contropunta su grandi interassi.
La struttura monolitica del bancale, unita alla corsa longitudinale estesa e alla contropunta di grande capacità, permette di lavorare pezzi lunghi e pesanti evitando flessioni e mantenendo la coassialità lungo tutta la lunghezza del componente, anche durante asportazioni importanti.
Il controllo Fanuc 18i-T gestisce cicli complessi e ripetitivi su lavorazioni gravose, garantendo costanza dimensionale e geometrica.
Caratteristiche che lo rendono strategico
• Bancale inclinato monolitico ad altissima rigidità torsionale
• Asse Z molto esteso per lavorazioni su grandi lunghezze
• Mandrino autocentrante di alta potenza
• Contropunta heavy-duty per sostegno alberi lunghi e pesanti
• Torretta portautensili di grande capacità e rigidità
• Stabilità termica e geometrica su cicli di lavorazione lunghi
• Evacuazione truciolo ottimizzata per asportazioni gravose
• Perfetto allineamento mandrino-contropunta su grandi interassi
È la macchina che garantisce che alberi e cinematismi lunghi, una volta montati, lavorino in asse senza generare vibrazioni, usure o disallineamenti nel tempo.
Lavorazioni tipiche eseguite
- Tornitura di alberi principali delle macchine
• Lavorazione di rulli portautensili e alberi cinematismi
• Realizzazione di perni strutturali lunghi
• Lavorazione sedi cuscinetto su alberi di grande interasse
• Filettature, spallamenti e battute di riferimento su componenti strutturali
• Riprese di precisione su pezzi pre-lavorati o saldati
Su questa macchina si ottiene rettilineità, concentricità e coassialità su lunghezze che non sarebbero gestibili su torni di taglia standard.
Ruolo reale nel flusso PAR
Nel processo produttivo di officina:
- Il materiale grezzo viene preparato al taglio
- Il LEALDE realizza tutta la geometria cilindrica primaria su alberi lunghi
- I componenti passano successivamente a fresatura o alesatura per lavorazioni complementari
- I pezzi entrano in assemblaggio come organi rotanti già perfettamente allineati
È la macchina che garantisce che alberi e cinematismi lunghi, una volta montati, lavorino in asse senza generare vibrazioni, usure o disallineamenti nel tempo.
Perché scegliere Meccanica PAR come partner per lavorazioni meccaniche
Operare trasversalmente in numerosi settori industriali consente a Meccanica PAR di conoscere a fondo le condizioni operative reali dei componenti meccanici e le criticità tipiche delle diverse applicazioni. Dalla meccanica per l’agricoltura e il movimento terra, alle macchine industriali e linee automatiche, fino a impianti industriali, packaging, energia e infrastrutture, l’azienda ha sviluppato competenze applicative che vanno oltre la semplice esecuzione della lavorazione.
Questa esperienza, unita a un parco macchine completo e a processi di lavorazione meccanica controllati, consente di fornire componenti meccanici affidabili, coerenti con il progetto e pronti per l’integrazione nei sistemi del cliente. È così che l’esperienza maturata nei diversi ambiti industriali si traduce in valore concreto, riducendo rischi, ri-lavorazioni e imprevisti lungo l’intero ciclo di vita del componente.
Un supporto concreto alla progettazione di componenti meccanici
L’esperienza maturata da Meccanica PAR nella produzione di componenti meccanici per diversi settori industriali – tra cui macchine industriali, automazione, agricoltura, movimento terra, veicoli industriali, sistemi di sollevamento, impiantistica, packaging, alimentare, energia e infrastrutture – consente di affiancare in modo concreto uffici tecnici e progettisti nelle fasi di sviluppo del prodotto.
Il supporto alla progettazione include la valutazione di soluzioni costruttive, materiali, tolleranze e processi di lavorazione meccanica, con l’obiettivo di migliorare producibilità, affidabilità e durata del componente meccanico.
Questo approccio permette di gestire sia forniture continuative sia sviluppi customizzati su disegno, adattando ogni componente alle reali condizioni di utilizzo, ai carichi di esercizio, ai cicli di lavoro e ai vincoli di integrazione all’interno di macchine, impianti e sistemi produttivi complessi.
