Segatrice a nastro MACC SPECIAL 335 MS

Qui nasce la base dimensionale corretta del pezzo.

Segatrice a nastro MACC SPECIAL 335 MS Qui nasce la precisione.

La MACC SPECIAL 335 MS è la macchina da cui parte ogni lavorazione meccanica in MECCANICA PAR.

Prima del tornio.
Prima della fresatrice.
Prima dell’alesatrice.

Qui nasce la base dimensionale corretta del pezzo.

Se il taglio è impreciso, tutte le lavorazioni successive partono già compromesse.

La MACC SPECIAL 335 MS è la macchina da cui parte ogni lavorazione meccanica in MECCANICA PAR.

Prima del tornio.
Prima della fresatrice.
Prima dell’alesatrice.

Qui nasce la base dimensionale corretta del pezzo.

Se il taglio è impreciso, tutte le lavorazioni successive partono già compromesse.

È la macchina che assicura che tutto il reparto lavori su basi dimensionali corrette, riducendo tempi di ripresa, errori e sprechi di materiale.

    • Progettata per garantire tagli:

      • perfettamente perpendicolari
      • ripetibili
      • dimensionalmente affidabili

      Su materiali pieni, tubolari e profilati.

      Non è una macchina “di servizio”.
      È una macchina di precisione preparatoria.

       

      Caratteristiche che contano davvero

      • Arco segatrice con discesa controllata
      • Morsa rigida per bloccaggio sicuro
      • Regolazione angolare per tagli inclinati
      • Piano stabile che evita vibrazioni
      • Capacità di taglio su barre piene, tubi e profilati
      • Rapidità nella preparazione di lotti di materiale

      Questa macchina garantisce che il grezzo arrivi alle CNC già corretto.

       

      Lavorazioni tipiche eseguite

      La MACC viene utilizzata quotidianamente per:

      • Taglio barre tonde destinate ai torni
      • Preparazione grezzi per boccole, ghiere, distanziali
      • Taglio tubi e profilati per carpenteria
      • Taglio a misura per prototipi e urgenze
      • Preparazione lotti di barre per produzioni ripetitive

      È il punto in cui si decide se il pezzo sarà facile o difficile da lavorare dopo.

       

      Ruolo reale nel flusso PAR

      Nel processo MECCANICA PAR:

      1. MACC prepara il grezzo con taglio preciso
      2. Torni e frese eseguono la lavorazione meccanica
      3. Il componente passa direttamente in montaggio

      È la macchina che assicura che tutto il reparto lavori su basi dimensionali corrette, riducendo tempi di ripresa, errori e sprechi di materiale.

Perché scegliere Meccanica PAR come partner per lavorazioni meccaniche

Operare trasversalmente in numerosi settori industriali consente a Meccanica PAR di conoscere a fondo le condizioni operative reali dei componenti meccanici e le criticità tipiche delle diverse applicazioni. Dalla meccanica per l’agricoltura e il movimento terra, alle macchine industriali e linee automatiche, fino a impianti industriali, packaging, energia e infrastrutture, l’azienda ha sviluppato competenze applicative che vanno oltre la semplice esecuzione della lavorazione.

Questa esperienza, unita a un parco macchine completo e a processi di lavorazione meccanica controllati, consente di fornire componenti meccanici affidabili, coerenti con il progetto e pronti per l’integrazione nei sistemi del cliente. È così che l’esperienza maturata nei diversi ambiti industriali si traduce in valore concreto, riducendo rischi, ri-lavorazioni e imprevisti lungo l’intero ciclo di vita del componente.

Un supporto concreto alla progettazione di componenti meccanici

L’esperienza maturata da Meccanica PAR nella produzione di componenti meccanici per diversi settori industriali – tra cui macchine industriali, automazione, agricoltura, movimento terra, veicoli industriali, sistemi di sollevamento, impiantistica, packaging, alimentare, energia e infrastrutture – consente di affiancare in modo concreto uffici tecnici e progettisti nelle fasi di sviluppo del prodotto.
Il supporto alla progettazione include la valutazione di soluzioni costruttive, materiali, tolleranze e processi di lavorazione meccanica, con l’obiettivo di migliorare producibilità, affidabilità e durata del componente meccanico.

Questo approccio permette di gestire sia forniture continuative sia sviluppi customizzati su disegno, adattando ogni componente alle reali condizioni di utilizzo, ai carichi di esercizio, ai cicli di lavoro e ai vincoli di integrazione all’interno di macchine, impianti e sistemi produttivi complessi.

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Componenti strutturali per macchinari industriali ad altissima precisione per applicazioni avanzate

Grazie alle lavorazioni su alesatrici di grandi dimensioni, centri CNC multi-asse e sistemi di controllo qualità avanzati, possiamo realizzare:

  • basamenti e strutture lavorate di grande formato,
  • sedi di precisione per guide lineari e gruppi mandrino,
  • carter e componenti strutturali per macchine di nuova generazione,
  • elementi meccanici ad alta rigidità con precisione micrometrica.