IL NOSTRO PARCO MACCHINE
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è il tornio che permette a PAR di lavorare internamente componenti lunghi e strutturali.
Il tornio CNC Pontiggia è la macchina di tornitura pesante di precisione di MECCANICA PAR, dedicata alla lavorazione di componenti medio-grandi che richiedono contemporaneamente:
- rigidità strutturale elevatissima
- capacità di sostenere pezzi pesanti
- stabilità geometrica su lunghezze importanti
- precisione di concentricità e coassialità costante
È una macchina costruita con logica meccanica pura: guide prismatiche di grande sezione, bancale massiccio, contropunta perfettamente allineata e mandrino di grande capacità.
Queste caratteristiche la rendono ideale per la lavorazione di tutti quei componenti che costituiscono le parti rotanti strutturali delle macchine.
Qui si lavorano pezzi dove la coassialità è più importante della velocità di esecuzione.
Caratteristiche che lo rendono strategico
- Bancale monolitico su guide prismatiche rettificate
- Mandrino autocentrante di grande diametro e coppia elevata
- Contropunta di precisione perfettamente allineata al mandrino
- Torretta utensili robusta per lavorazioni gravose
- Stabilità termica e geometrica su cicli lunghi
- Capacità di lavorare pezzi lunghi e pesanti senza flessioni
- CNC dedicato a cicli di tornitura complessi e ripetitivi
Questo tornio non nasce per la velocità.
Nasce per la geometria perfetta su pezzi importanti.
Lavorazioni tipiche eseguite
Sul Pontiggia vengono realizzati quotidianamente:
- Alberi portautensili delle rullatrici
- Mandrini e supporti rullatori
- Flange strutturali di grande diametro
- Boccole e sedi cuscinetto su componenti pesanti
- Riprese di concentricità su pezzi saldati o pre-lavorati
- Componenti cilindrici destinati a gruppi rotanti
- Particolari che richiedono coassialità perfetta su lunghezze importanti
Qui si lavorano pezzi dove la coassialità è più importante della velocità di esecuzione.
Ruolo reale nel flusso PAR
Nel flusso operativo di MECCANICA PAR il Pontiggia ha un ruolo molto preciso:
- Il Lealde lavora gli alberi lunghissimi e strutturali
- Il Puma produce la componentistica seriale di precisione
- Il Pontiggia realizza i componenti rotanti medio-grandi che richiedono massima rigidità e precisione geometrica
- Il Paon gestisce interventi rapidi e lavorazioni di servizio
Il Pontiggia è la macchina che garantisce che i gruppi rotanti delle macchine prodotte dai nostri clienti siano perfettamente concentrici, stabili e affidabili.
Perché scegliere Meccanica PAR come partner per lavorazioni meccaniche
Operare trasversalmente in numerosi settori industriali consente a Meccanica PAR di conoscere a fondo le condizioni operative reali dei componenti meccanici e le criticità tipiche delle diverse applicazioni. Dalla meccanica per l’agricoltura e il movimento terra, alle macchine industriali e linee automatiche, fino a impianti industriali, packaging, energia e infrastrutture, l’azienda ha sviluppato competenze applicative che vanno oltre la semplice esecuzione della lavorazione.
Questa esperienza, unita a un parco macchine completo e a processi di lavorazione meccanica controllati, consente di fornire componenti meccanici affidabili, coerenti con il progetto e pronti per l’integrazione nei sistemi del cliente. È così che l’esperienza maturata nei diversi ambiti industriali si traduce in valore concreto, riducendo rischi, ri-lavorazioni e imprevisti lungo l’intero ciclo di vita del componente.
Un supporto concreto alla progettazione di componenti meccanici
L’esperienza maturata da Meccanica PAR nella produzione di componenti meccanici per diversi settori industriali – tra cui macchine industriali, automazione, agricoltura, movimento terra, veicoli industriali, sistemi di sollevamento, impiantistica, packaging, alimentare, energia e infrastrutture – consente di affiancare in modo concreto uffici tecnici e progettisti nelle fasi di sviluppo del prodotto.
Il supporto alla progettazione include la valutazione di soluzioni costruttive, materiali, tolleranze e processi di lavorazione meccanica, con l’obiettivo di migliorare producibilità, affidabilità e durata del componente meccanico.
Questo approccio permette di gestire sia forniture continuative sia sviluppi customizzati su disegno, adattando ogni componente alle reali condizioni di utilizzo, ai carichi di esercizio, ai cicli di lavoro e ai vincoli di integrazione all’interno di macchine, impianti e sistemi produttivi complessi.
